Mit unserem Netzwerk aus Produktionsstätten, Service- und Logistikpoints sowie einer Beratung vor Ort unterstützen wir als Systemlieferant alle großen Automobilhersteller weltweit. Unser Portfolio umfasst Kunststoffkomponenten, Hybridkomponenten und Baugruppen für alle Bereiche und unterschiedlichste Anforderungen. Die Vielfalt an Fertigungsverfahren und Materialien bietet viel Spielraum auch zur Umsetzung ganz neuer Ideen. Wir sind nicht auf klassische Fahrzeugtypen begrenzt, sondern liefern ebenso Konzepte und Serienprodukte für neue Mobilitätskonzepte.
Egal ob Extrusion oder Spritzguss: Wir verstehen es, inline zwei und mehr Materialien kraft- und/oder formschlüssig zu verbinden. Blenden und Bauteile für die Fahrzeugelektronik versehen wir mit umlaufenden Dichtungen, hochwertige Bezugmaterialien sparen wir durch textile Komplementärmaterialien unserer Profile ein, Fasern und metallische Elemente verarbeiten wir direkt im Werkzeug oder in meist vollautomatisierten nachgelagerten Prozessen. Die Vielfalt an Technologien, an Maschinen und Anlagen fast jeder Größe sowie unsere langjährige Erfahrung eröffnet Spielräume für Wertschöpfungspotenzialanalysen, für Funktionsintegrationen und stabile Prozesse. Die Vielseitigkeit zeichnet und aus: An unseren Spritzgusskompetenzzentren entstehen Mehrkomponentenbauteile mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 9,5 Kilogramm.
Ein gutes Beispiel für das Zusammenspiel unterschiedlicher Verfahren ist unser Produkt für Air Ride Fahrwerke. Der Luftfederdeckel wird aus zwei Komponenten im Heißgasverfahren montiert, wovon jedes Teil einen individuellen DMC-Code besitzt. So sind wichtige Produktionsparameter auch nach Jahren noch nachvollziehbar. Jeder Luftfederdeckel wird vor der Auslieferung durch eine Gasprüfung kontrolliert. Wir überlassen nichts dem Zufall!
Kunststoffrohre für die Heckklappe von Fahrzeugen werden in ganz unterschiedlichen Größen benötigt. Denn sie werden vom einfachen Kleinwagen bis zur großen Luxuslimousine benötigt. Das System besteht aus drei Rohren (Antriebs-, Torsions- und Abtriebsrohr) mit dünnen Wanddicken, die präzise ineinander greifen müssen. Zudem sind die Ansprüche an die Oberfläche hoch!
Die Längenvarianten produzieren wir besonders effizient durch Zwischenspeicherung und Ablängung der Basisprodukte. Nach der vollautomatisierte Werkzeugentnahme werden die Spritzlinge bis zur vollständigen Abkühlung zwischengespeichert. Eine eigene Downstream-Prozesseinheit für jedes der Rohre übernimmt dann das Ablängen und Anfasen. Ergebnis: Ein perfektes Zusammenspiel der drei Komponenten und eine spielend leichte Umsetzung stufenloser Längenvarianten durch einen effizienten Prozess ohne zusätzliche Werkzeugeinsätze!
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
Standorte weltweit
Einzelunternehmen
Mio. Euro Umsatz
Spritzgussmaschinen
Extrusionslinien
Maschinenbau
Qualität der Prozesse und Produkte