Wir sind detailverliebt und liefern unseren Kunden technisch anspruchsvolle Bauteile in bester Qualität. Von der Idee bis zur Serienfertigung arbeiten wir bei OKE alle mit dem Anspruch, kontinuierlich und multidisziplinär die besten Produktlösungen zu liefern.
Durch die Kombination aus allgemeinen und kundenspezifischen Qualitätsmethoden und -tools sowie einer strukturierten, präzisen Arbeitsweise optimieren wir unsere Prozesssteuerung und unser Risikomanagement, um eine stetige Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung sicherzustellen.
Unsere computergestützte Qualitätssicherung (CAQ) ist ein integraler Bestandteil der Prozesse unseres Qualitätsmanagements. Wir nutzen eine umfangreiche Palette an Modulen, von der Qualitätsplanung (APQP, FMEA, EMPB, PPAP) über die Qualitätssicherung (WEP, SPC, WAP) bis zum Qualitätsmanagement (Audit, 8d, PMV).
In allen Modulen werden die Prüfdaten lückenlos erfasst, so dass jederzeit eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit sichergestellt ist.
Fehlervermeidung geht vor Fehlerentdeckung: Dieser präventive Ansatz zur Steuerung unserer Fertigungsprozesse erfolgt unter Anwendung von statischen Methoden und Auswerteverfahren (SPC).
Die konsequente, datengesteuerte Überwachung, Steuerung und Verbesserung unserer Prozesse erreichen wir auch über eine Verknüpfung mit dem ERP-System und der Erfassung von Maschinendaten (MDE).
Unser Qualitätsmanagement lässt sich aber nicht auf die Anwendung einer Reihe von Werkzeugen reduzieren! Vielmehr sind datenbasierte Maßnahmen nur Teil einer Arbeitsphilosophie, die uns befähigt, ein hohes Maß an Qualität und Effizienz zu erreichen.
Transparenz ist und wichtig. Zur Dokumentation fehlerfreier Prozesse und Produkte nutzen wir unsere CAQ-Software auf allen Stufen der Qualitätsplanung, Qualitätssicherung und im Qualitätsmanagement. Neben allgemeinen Kontrollen setzen wir auch kunden- und bauteilspezifische Tests um: Vollautomatisch über die Dokumentation von Prozessparametern, mit Koordinatenmessgeräten oder optische Scannern, als 100%-Kontrolle durch KI-gestützte Kamerasysteme bis hin zum Blick ins Innere durch Computertomographie. Beim Durchleuchten der Bauteile werden außen nicht sichtbaren Defekte detektiert und innenliegende Strukturen genau vermessen.
Externe, unabhängige Institute bestätigen die Verlässlichkeit unserer Arbeit. Aktuelle Zertifikate stellen wir als Download bereit.
Unser Labor ist spezialisiert auf die Schadensanalyse, Prozessoptimierung, Wareneingangskontrolle und die produktionsbegleitende Qualitätskontrolle am Fertigbauteil. Zu unseren Analysetechniken gehört beispielsweise
Um kontinuierlich Qualität zu gewährleisten, führen wir zudem an jedem unserer Standorte beispielsweise auch folgende Tests durch:
Projektmanagement
Fehlermöglichkeit-Einflussanalyse
Produktionslenkungsplan
Prüfplanung
Prüfmittelmanagement
Produktionsprozess- und Produktfreigabe
Sie haben weitere Fragen zu unserem Qualitätsmanagement oder sind noch auf der Suche nach einem Partner mit Anspruch? Dann schreiben Sie uns gerne. Eine Mitarbeiterin oder ein Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement wird sich bei Ihnen melden.
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