Faserverbundtechnik
für Bauteile, die noch mehr können

Aufgrund niedriger ihrer niedrigen Kosten sind Glasfasern die wichtigsten Verstärkungsmaterialien für Kunststoffe. Sie sind chemisch und thermisch beständig, mit 2.400 bis 3.500 N / mm² sehr zugfest und gut zu verarbeiten. Wir kombinieren die Fasern mit thermoplastischen Kunststoffen, mit Duroplasten oder sogenannten Hochleistungskunststoffe. Die sind aber gar nicht immer nötig. Beispiel: Ein mit Glasfasern verstärktes Polyester hält bereits Dauergebrauchstemperaturen zwischen -100 und +155 °C stand.

Endlosfasern und Rovings (gleichgerichtete Faserstränge) verarbeiten wir in kontinuierlichen Verfahren zu Profilen mit Wanddicken von nur einem bis 60 mm. In der Pultrusion durchlaufen die Fasern  ein Harzbad, werden dann in einem beheizten Werkzeug in die gewünschte Form gebracht, wohingegen im Pullwinding durch Wickelroboter stets ein rotationssymmetrisches Bauteil entsteht. Viele unserer Produkte erhalten einen thermoplastischen Mantel, der für eine gute Optik und Oberflächengüte sorgt, oder sie werden als Verstärkungselemente umspritzt.

Als Einlegeteile setzen wir Faserprofile ganz gezielt dort ein, wo hohe Festigkeit gefordert ist. Die übrige Bauteilkontur wird durch Spritzgießen realisiert. Gegenüber Einlegern aus Stahl oder Aluminium haben Faserverbundprofile den großen Vorteil, dass sie sich mit der Spritzgussmasse verschweißen und somit eine vollflächige, stoffschlüssige Verbindung eingehen – während Metall-Einlegeteile nur durch Formschluss mit der Spritzgussmasse verbunden sind. Über den Stoffschluss können hohe Kräfte materialschonend in das Bauteil eingeleitet werden,  Spannungsspitzen werden minimiert oder sogar vollständig  vermieden.

Innovativ ist die Verarbeitung von naturfaserverstärkten Kunststoffen (NFK) und Holz-Polymer-Werkstoffen (WPC). Für unsere Kunden testen wir in Kleinserien unterschiedliche Füllstoffe, die in der Lebensmittelproduktion anfallen – etwas die Schalen von Sonnenblumenkernen und Haferspelz. Auch Materialmischungen mit kleinsten Lederresten, Sisal und Kenaf können wir prozesssicher verarbeiten. Die warme Haptik und eine natürliche Oberfläche ist nicht nur für das Fahrzeuginterieur und Möbel eine interessante Alternative, sondern auch für den Outdoorbereich – als Terrassendielen oder für Fassaden.