Value Management

Mit unserer Simulationssoftware für den Kunststoffspritzguss testen wir die Füllung, Kühlung, Schwindung und den Verzug. Wir vergleichen unterschiedliche Materialien, optimieren Teilekonstruktionen und beheben Schwachstellen wie Füllprobleme, Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Schwindungs- und Verzugsprobleme.

Neben Simulationen gibt es noch eine ganze Reihe weiterer Möglichkeiten zur Verbesserung von Bauteilen. Wir gehen die Anforderungen an ein Produkt gemeinsam mit den Kunden durch, sprechen über Toleranzen und Belastbarkeiten. Häufig finden wir gemeinsam ungenutztes Potenzial für mehr Effizienz.

Ganz klassische Ansatzpunkte sind eine Reduktion von Blechstärken durch Einbringung von Sicken in Stanzteil-Geometrien sowie die Verwendung von fasergefüllten Materialien anstelle von (ALU-)Druckguss.

Wir haben immer den ganzen Herstellungs- und Distributionsprozess im Blick. Optimierungen können beispielsweise die Umstellung auf kleinere oder größere Maschinen umfassen, eine Änderung oder Automatisierung von Montageschritten, eine Reduktion der Anzahl von Komponenten durch Standardisierung, eine Produktionsverlagerung für ein kürzere Logistik und vieles mehr.

In der Extrusion von Profilen für Fahrzeugsitze nutzen wir beispielsweise Lasertechnologie für Nähmarkierungen und komplexe Geometrien, um die Verarbeitung zu vereinfachen. Wir ersetzen teure Materialien gegen günstigere, beachten die Recyclingfähigkeit und kombinieren mehrere Bauteile zu einem einzigen. Hier arbeiten wir auch ganz praktisch am Mustersitz, um Handgriffe und Nähprozesse zu testen.