Wo technisch sinnvoll, setzen wir bewusst auf bewährte Commodity-Kunststoffe. Doch im Bereich der Batterie  kommen leistungsfähige Engineering- oder High-Performance-Compounds zum Einsatz. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Auswahl, Entwicklung und Verarbeitung anspruchsvoller Werkstoffsysteme mit Faserverstärkungen und funktionellen Additiven für Wärmeleitung, Flammschutz oder elektrische Eigenschaften.

Gemeinsam mit unseren Materialpartnern entwickeln wir anwendungsspezifische Lösungen, die sowohl die technischen Anforderungen als auch die wirtschaftlichen Zielsetzungen unserer Kunden erfüllen.

Das Einfügen von Metallkomponenten in den Spritzgießprozess ist unser täglich Brot. In unser eigenen Stanzerei produzieren wir die passgenaue Metallinserts und -outserts, die wir dann vollautomatisch dem Werkzeug zuführen. Auch thermisches Direktfügen ziehen wir bei der Serienplanung in Betracht. Bei diesem Ansatz werden die Metallkomponente sowie der Vorspritzling separat erwärmt und miteinander verschweißt, etwa basierend auf Induktion und unter Einsatz keramischer Hochrate-Heizelementen.

Zur Steigerung der Verbundfestigkeit durch eine enge Verzahnung von Metall und Kunststoff können wir direkt bei uns auch Vorbehandlungstechniken wie Laserstrukturierung und Plasmaverfahren durchführen.

Durch die Miniaturisierung elektronischer Komponenten, die Notwendigkeit zu Effizienzsteigerungen und die steigenden Stückzahlen hochintegrierter Funktionsbauteile sind mehr denn je kostengünstige Fertigungsverfahren gefragt.

Uns zeichnet der Umgang mit komplexen, vielschichtigen Produktionsprozessen aus. Dieses Können ist erfolgsentscheidend für eine effiziente Serienfertigung von kombinierten Hybridbauteilen. Selbst hochintegrierte Funktionsbauteile erhalten Sie von uns effizient gefertigt in vollautomatisierten Produktions- und Prüfprozessen.