Montagetechnik

Beim Thermo- oder Warmnieten werden thermoplastische Kunststoffe an einzelnen Stellen erhitzt und genietet. Eines der Bauteile besteht hierbei aus Kunststoff, das andere kann aus beliebigem Material sein und wird zunächst lose auf das Kunststoffteil gesteckt. Die Nietspitze wird auf die erforderliche Temperatur erwärmt und formt dann den Kunststoffniet um. Nach dem Erkalten entsteht so eine formschlüssige Verbindung.

Auch Schraubverbindung von Bauteilen wie Innenverkleidungen, Armaturenträgern, Halterungen und Abdeckungen setzen wir vollautomatisch um.

Thermoplastischer Kunststoffe werden durch hochfrequente mechanische Schwingungen unter Druck miteinander verschweißt. Schnell, sauber und vollautomatisch.

Ein Roboterarm trägt Klebstoffe automatisiert auf die Kunststoffteile auf, fügt sie präzise zusammen und sorgt für eine gleichmäßige Aushärtung. Die Vorteile liegen auf der Hand: gleichmäßige Klebstoffverteilung, reproduzierbare Qualität und eine effiziente Serienproduktion!

In einer stand-alone Anlage werden Einzelteile zugekippt und vereinzelt. Über eine Zuführung finden automatisierte Montagen statt: Der Grundkörper wird mit einem Deckel laserverschweißt, ein O-Ring und eine Buchse werden integriert.

Neben stand-alone Anlagen sind ebenso ganze Montagelinien möglich.

Kraftvolles Einfügen von Komponenten wie Bolzen, Buchsen, Lager und  Gewindeeinsätzen laufen durch einen Pressvorgang mit einer definierten Einpresskraft ab, oft für Verbindungen zwischen Metall und Metall, Metall und Kunststoff oder auch zwischen zwei Kunststoffteilen.

Mit unseren Anlagen können Profile inline und offline einbaufertig produziert und geliefert werden. Denn unsere Trenn- und Stanzeinheiten sind modular aufgebaut. Unterschiedliche Längenmesssysteme runden das flexible, kompakte System ab.

Wir bringen zusammen, was zusammen gehört. Mit Zuführ-, Förder- und Greiftechniken wie SGM-Greifern, Bin Picking (›Griff in die Kiste‹), Robotergreifern und vielen weiteren Handlingsverfahren.