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Lasertechnologie

Schneiden, Schweißen, Markieren, Abtragen und Perforieren

Vom einfachen geraden Schnitt bis zu komplexen dreidimensionalen Anwendungen meistern unsere Laser jede Herausforderung bei der Bearbeitung von Kunststoffen, Metallen und Faserverbundwerkstoffen. Die Vielseitigkeit der Lasertechnologie nutzen wir für viele Bearbeitungsschritte unserer Kunststoffprodukte im direkten Anschluss nach den formgebenden Verfahren. Nahezu immer schließen sich Laserapplikationen nahtlos in einen kontinuierlichen Fertigungsprozess ein.

Mit unserem eigenen Sondermaschinenbau entwickeln und bauen wir standardisierte Baukastensysteme sowie ganz individuelle Bearbeitungsverfahren – vom einzelnen Schritt bis zum schlüsselfertigen Produktionssystem. Unser breites Anwendungsspektrum bietet CO2-, Faser- und UV-Laser mit unterschiedlichen Leistungsstufen. So finden wir die beste Lösung für jedes Material.

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Laserschneiden

Unsere Laser sind absolut präzise. Das Spektrum reicht dabei von der einfachen Angussabtrennung bis zu komplexen 3D-Geometrien mit hohen Wandstärken.

Beschriften

Unverwechselbar werden Einzelteile mit individuellen Markierungen, Symbolen, DMC bzw. Daten zur Rückverfolgbarkeit und Chargenkennzeichnung versehen, die dauerhaft ausgelesen werden können. Mit UV-Lasern beschriften wir transparente Bauteilen, während wir Faserlaser für einen Farbumschlag nutzen.

Laserschweißen

Für eine sichere Verbindung von zwei Kunststoffteilen in Scheinwerfern, Rückleuchten und Baugruppen im Motorraum setzen wir unsere Diodenlaser ein.

Abtragen

Durch das Abtragen von Lackbeschichtungen in kleinen und kleinsten Dimensionen entstehen besonders filigrane Designs. Unsere Faserlaser arbeiten punktgenau, selbst bei stark spiegelnden Oberflächen.

Vorteile der Lasertechnologie

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Präzise

Die hohe Genauigkeit der Lasertechnologie mit ihrem ortsselektiven Energieeintrag ermöglicht die Bearbeitung selbst kleinster Details, die mit anderen Technologien nicht umsetzbar wären. Selbst kleine Abtragungen und filigrane Muster sind genau reproduzierbar. Für mehr Möglichkeiten und weniger Ausschuss.

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Berührungslos

Der Laserstrahl arbeitet quasi ›berührungslos‹, ohne die Einwirkung mechanischer Belastung auf das Material. Verformungen werden so vermieden.

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Günstig

Da keine Betriebsmittel wie Farbbänder, Tinte oder Make-Up benötigt werden, sind die Verbrauchskosten gering. Der Laser verbrauch sich nicht, nutzt sich nicht ab und arbeitet wartungsfrei.

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Vielseitig

Lasertechnologien können auf einer Vielzahl von Kunststoffen eingesetzt werden, von weichen Kunststoffen wie PVC bis hin zu harten Materialien wie Acryl oder Polycarbonat. Durch eine Umprogrammierung kann schnell eine neue Geometrie bearbeitet werden.

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Automatisiert

Die Schnelligkeit des Lasers sorgt auch bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit für eine nahtlose Prozessintegration. Denn Laserbearbeitungen lassen sich gut in automatisierte Produktionsprozesse integrieren.

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Effizient und qualitativ

Schnelle, genaue und flexible Prozesse steigern Ihre Effizienz!

Lasertechnologie im Maschinenbau

Unser Maschinenbau entwickelt auf Plattformbasis Laserapplikationen, die sich selbst in bestehende Prozesse nahtlos integrieren lassen.

Lasertechnologie in der Extrusion

Produktbeispiele für Konturenschnitte, Markierungen, Performation und das Ablängen von Profilen aus der Extrusion.

Lasertechnologie im Spritzguss

Produktbeispiele für die Laserbearbeitung von Kunststoffspritzgussteilen ganz unterschiedlicher Materialien finden Sie hier.

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