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Kunststoffextrusion

Technologie- und Marktführer in der Automobilindustrie

Dabei verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffe wie PP, PE, PP-TPE, ABS, PVC und technische Kunststoffe, wie PA und PET. Vor allem die Inlineveredelung unserer Extrusionsprofile wissen unsere Kunden zu schätzen. Das Ergebnis ist absolut präzise und bietet ein Maximum an Kosteneffektivität und Toleranzgenauigkeit!

Unsere Kompetenzen in der Extrusion

Profilextrusion

Weltweit über 80.000 km extrudierte Profile

Alle namhaften Automobil- und Möbelhersteller vertrauen auf unsere Extrusionsprofile. Wir sind Marktführer in Europa und extrudieren jährlich ca. 80.000 km Profile. Unser moderner Maschinenpark, ausgewählte Materialien und gut ausgebildete Mitarbeiter sorgen für eine stetig hohe Qualität der Extrusionsprofile. Wir produzieren technische Kunststoffprofile bei 150 mm im Querschnitt und mit Toleranzfeldern nach DIN 16941 bzw. individuell nach Kundenanforderungen.

Produktbeispiele
Mehrkomponentenextrusion

Produktvorteile durch Masterbatches

Auf die richtige Mischung kommt es an! Anhand ihrer Anforderungen und der Anwendungsbereiche bestimmen wir die Materialien. Dabei sind verschiedene Farb- und Hart-Weich-Kombinationen ebenso denkbar, wie kostenbewusste Materialvarianten. Ebenso besteht die Möglichkeit bis zu 4 Komponenten Inline zu verarbeiten. Wir wählen die Kunststoffe so, dass Funktionen und Anforderungen optimal und effizient erfüllt werden.

 

Produktbeispiele
Co-Extrusion

2/3 aller Autos fahren mit co-extrudierten OKE-Profilen

In der Co-Extrusion verbinden wir Komplementärmaterialien wie Vlies, Tapes, Flock und weitere Materialien mit einem Kunststoffprofil. Dabei handelt es sich um einen zusätzlichen Auftrag auf das Kunststoffprofil.

Daraus ergeben sich viele Vorteile wie eine schnellere Verarbeitung der co-extrudierten Profile oder die Kunststoffprodukte werden leichter. In 2/3 aller Autositze gehören unsere in der Co-Extrusion hergestellten Kunststoffprofile zum Standard uns ersetzen zum Beispiel kostenintensive Materialien wie Leder.

Produktbeispiele
Schaumextrusion

Mit Leichtigkeit zum Idealgewicht

Unsere leichten Profile sind physikalisch oder chemisch mit CO² geschäumte Produkte zum Schutz von Kanten und Stoffen, zur Formgebung und als Unterpolsterung.

Dabei reicht unser Spektrum an verschiedenen Härtegraden von knickstabil bis sehr weich. Die Vorteile der geschäumten Kunststoffprofile sind überzeugend: leicht und einfach sowie schnell zu verarbeiten. Vor alle, in der Möbeltechnik werden unsere FoamFlex-Produkte gerne eingesetzt. Viele große Möbelhersteller wissen die Vorteile dieser Profile zu schätzen und bauen auf Leichtigkeit!

Produktbeispiele
Rohrextrusion

Vielseitig einsetzbar

Die Rohrextrusion von Kunststoff erfordert eine präzise Steuerung verschiedener Prozessschritte, um eine hohe Qualität und Maßhaltigkeit der Rohre zu gewährleisten. Durch die langjährige Erfahrung mit der Entwicklung und Produktion von technischen Kunststoffkomponenten sind wir der beste Partner bei der Rohrextrusion. Wir produzieren hochwertige PE, PP und PA Rohre und Schläuche aus unterschiedlichsten Kunststoffmaterialien für die verschiedensten Anwendungsfelder bis 20mm.

Produktbeispiele
Hybridtechnik

Aus Zwei mach Eins

Mithilfe unserer Hybridtechnik sind wir in der Lage die Pultrusion und Extrusion miteinander zu verbinden. Bei der Pultursion durchlaufen Fasern ein Harzbad und werden dann in einem beheizten Werkzeug in die gewünschte Form gebracht. Von hier aus haben wir die Möglichkeit diese Fasern mithilfe der Extrusion zu optimieren und so die Pultrusion und Extrusion zu kombinieren.

Produktbeispiele
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>180 Linien

Wir produzieren weltweit an über 180 Extrusionslinien unterschiedlichste Profile und Einzugstäbe.

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Qualität

Durch die Kombination aus allgemeinen und kundenspezifischen Qualitätsmethoden und -tools sowie einer strukturierten, präzisen Arbeitsweise optimieren wir unsere Prozesssteuerung und unser Risikomanagement, um eine stetige Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung sicherzustellen.

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Full-Service Abwicklung

Unser firmeneigenes Technikum ermöglicht die Abmusterung unter realen Serienbedingungen und sorgt für eine vollständige Inhouse-Abwicklung Ihres Projekts. Lassen Sie sich von uns beraten!

Vielseitig und wirtschaftlich!

Inlineverarbeitung

Wir integrieren nachgelagerte Prozesse der Kunststoffextrusion inline, direkt in den Produktionsprozess. Rund 80 Prozent unserer Extrusionsprofile werden inline direkt weiter bearbeitet. Neben dem klassischen Ablängen bieten wir eine Vielzahl an automatisierten Verfahren, die wir dank unserer modularen Maschinen und Anlagen flexibel integrieren und miteinander kombinieren können. Dazu gehört ebenfalls das Bearbeiten der Kunststoffprofile durch Plasmabehandlung, Ultraschallschweißen oder Bedruckung. Das Ergebnis ist absolut präzise und bietet ein Maximum an Kosteneffizienz und Toleranzgenauigkeit.

  • individuelle Veredelungsvarianten je nach Anforderungen möglich
  • Veredelung erfolgt inline, kein zusätzlicher Produktionsschritt nötig
  • hohe Flexibilität bei der Laserverarbeitung
  • Zeit- und Kostenersparnis in der Weiterverarbeitung bei Kunden durch Nähmarkierungen, Ausstanzungen etc.
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Applikationsbeispiele

Wir setzen auf modernste Technik und innovative Lösungen, um unseren Kunden stets höchste Qualität und Effizienz zu bieten. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung, den Einsatz neuester Technologien und die Optimierung unserer Prozesse bleiben wir immer am Puls der Zeit. Innovation und Fortschritt sind für uns nicht nur Schlagworte, sondern gelebte Praxis – denn nur wer sich stetig weiterentwickelt, kann auch in Zukunft erfolgreich sein.

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Unsere extrudierten Kunststoffprofile bieten langlebige, leichte und funktionale Lösungen für die Fahrradindustrie. Sie tragen zur Optimierung von Design, Komfort und Widerstandsfähigkeit bei.

Unsere Kunststoffprofile bieten langlebige, witterungsbeständige und wirtschaftliche Lösungen für vielfältige Anwendungen in der Bauindustrie. Sie ermöglichen eine hohe Funktionalität und nachhaltige Baukonzepte.

Durch präzise gefertigte Kunststoffprofile leisten wir einen Beitrag zur Sicherheit und Qualität in der Medizintechnik. Unsere Lösungen erfüllen höchste hygienische und regulatorische Anforderungen.

Unsere Kunststoffprofile unterstützen die Effizienz, Langlebigkeit und Gewichtsoptimierung in der Automobilindustrie. Sie tragen zur funktionalen und ästhetischen Gestaltung moderner Fahrzeuge bei.

Mit unseren Kunststoffprofilen ermöglichen wir innovative und langlebige Lösungen für die Möbelindustrie. Sie bieten vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten und tragen zur hohen Qualität und Beständigkeit bei.

Kontaktieren Sie
mich gerne!

Florian Plagemann Head of Sales +49 5459 914-0 florian.plagemann@oke.de

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Eckdaten

OKE weltweit

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2.000

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

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10

Standorte weltweit

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17

Einzelunternehmen

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274

Mio. Euro Umsatz

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>200

Spritzgussmaschinen

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185

Extrusionslinien

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eigener

Maschinenbau

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höchste

Qualität der Prozesse und Produkte